陶粒濾料

釋出時間│╃:2020-12-10 15:16:03 作者│╃:未知
主要特點│╃:
1.顆粒圓·•、均勻·•、表面粗糙·•、多微孔·•、內部孔隙發達▩▩☁₪₪,比表面積大▩▩☁₪₪,從而生物菌附著能力強▩▩☁₪₪,繁殖快·•、掛膜效率高▩▩☁₪₪,低溫低濁條件下去除氨氮效果達到國內先進水平▩▩☁₪₪,工作週期長▩▩☁₪₪,週期產水量大▩▩☁₪₪,一般為500-1000m/m◕▩。
2.堆積比重輕▩▩☁₪₪,強度大▩▩☁₪₪,從而反衝洗能耗低▩▩☁₪₪,水頭損失小▩▩☁₪₪,清潔料水頭損失僅為150mm/m◕▩。
3.截汙能力強▩▩☁₪₪,一般位9-13kg/m◕▩。
 
物理效能│╃:
專案
球狀▩▩☁₪₪,紅褐色▩▩☁₪₪,多微孔
 
單位
指標
 
孔徑
 
0.15-39
視密度
g/cm3
0.9-1.2
堆積密度
T/m3
0.8-1.0
密度
g/cm3
3
破碎率
%
0.07
磨耗率
%
<3
表觀密度
g/cm3
2.02
堆積孔隙率
%
43
粒內孔隙率
%
20
含泥量
%
0.13
灼燒減量
%
0.1
鹽酸可溶率
%
≤2
比表面積
cm/g
>1×104
氨氮去除率
%
65-90
混凝劑節約量
%
10-20
高錳酸鹽指數去除率
%
20-30
 
主要應用│╃:
在軋鋼廢水的處理中▩▩☁₪₪,一般採用沉澱·•、混凝·•、生物陶粒過濾的方法◕▩。除掉廢水中的懸浮物 與油後▩▩☁₪₪,再經過冷卻而使迴圈使用◕▩。處理水的水質▩▩☁₪₪,要求濁度在10-.15度·•、油含量在10毫克/升
以下◕▩。
幾種有代表性的處理熱軋廢水的系統如下:
A.廢水~鐵皮坑▩▩☁₪₪,沉澱池▩▩☁₪₪,冷卻塔~迴圈使用◕▩。
B.廢水~鐵皮坑~混凝沉澱池二冷卻塔▩▩☁₪₪,迴圈使用◕▩。
C.廢水~鐵皮坑~沉澱池~過濾器~冷卻塔~迴圈使用◕▩。
有的工廠對熱軋廢水▩▩☁₪₪,先用鐵皮坑▩▩☁₪₪,將廢水中大部分氧化鐵皮和油經沉澱分離之後▩▩☁₪₪,再
用壓力超高速生物陶粒過濾處理▩▩☁₪₪,處理後水經冷卻塔冷卻後迴圈使用◕▩。
對於冷軋過程中產生的含油廢水▩▩☁₪₪,一般先用調節池▩▩☁₪₪,去除水中的大部分浮油▩▩☁₪₪,然後採用
混凝·•、浮選方法去除乳化油◕▩。冷軋廢水中的浮油含量約200-300毫克7升▩▩☁₪₪,濁度200-40度▩▩☁₪₪,
使廢水在調節池停留30-60分鐘後▩▩☁₪₪,出水油含量約10毫克/升左右▩▩☁₪₪,經採用混凝·•、浮選處理
後的流出水▩▩☁₪₪,油含量為10-30毫克/升▩▩☁₪₪,濁度為20-50度▩▩☁₪₪,若再經二級處理▩▩☁₪₪,
可獲得水質良好的處理水◕▩。
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